卓上油圧プレス機

自動車総合システムメーカー日立Astemo株式會社が開発した「アツギ卓上油圧プレス」（APプレス）は、小型卓上プレス機の歴史を作ってきました。
自動車業界は、「コストと品質」という要求を満たすために、高度な生産技術が求められています。「アツギプレス」は、この厳しい環境の中で生まれました。
日立Astemo株式會社は、2021年1月、日立オートモティブシステムズ、ケーヒン、ショーワ、日信工業の統合會社として誕生しました。

製品紹介

特長

• 小型?軽量で組み立てラインの「圧入」?「カシメ」工程の自動化に*適
• 加圧力は、油圧調整バルブの簡単な操作で自由に設定可能、加圧不足、加圧超過を防止
• 「両手操作式押しボタン」、「二度打ち再起動防止回路」など高い**性を確保
• 小型で耐久性に優れた自動車のパワーステアリング用ベーンポンプの採用で低騒音?低振動を実現
• 電源（3相200V）を接続で即時利用可能
• コラム、ベース（ボルスタ）分離構造
• 光線式**裝置等多彩なオプション

仕様

*アツギ油圧卓上プレス機、AP-M型シリーズ機種統合による生産終了のご案內。

専用機組込用プレスユニット

L/KL型（但し30KLは除く）を基本にベース（ボルスタ）及び電裝を除いたプレスユニット

• 省スペース
  ユニットの大きさ　幅×高さ＝（350～505）×（851～1125）mm
• 加圧力10～100ｋN
  10/20/30/50/100ｋNの豊富なバリエーション
• 重量（140～400kg）

オプション

1. オイルクーラー
   上昇した油溫を下げるためのファンクーラ*1
2. ラム下降絞り弁
   プレスラム、下降スピードをコントロールするための絞り弁*2
3. 高低速二段送り
   下降速度を高速と低速の二段に分け、任意の位置で切り替え可能（絞り弁との併用をお勧めします。）
   
4. 加圧確認スイッチ
   1プレス毎に下降端の圧力上昇を確認し、設定圧力に達しているかを判定、達している場合はOKランプが點燈します。
5. 荷重管理裝置
   圧入（カシメ）荷重を毎回測定し、設定荷重內であるかどうかを判定、OK/NGを表示します。（チェックマン 型式：CM-5-10U裝著）
6. 補高臺（50mm/100mm/150mm）
   標準オープンハイトを、300mm?350mm?400mmにする事ができます。
   
7. 光線式**裝置*3
   プレスラム作動中、光線が物理的にさえぎられると、即時にプレスラムが停止し、作業者の**を確保します。
8. 架臺
   標準仕様と特殊仕様があります。

*1オイルクーラーの取り付けについては、各機種の能力表に基づき決定します。
*2ラム下降絞り弁はL/LH型には取り付けられません。ただし、高低速二段送りと併用した場合は取り付け可能です。
*3光線式**裝置はラム動作（上下動）に対する防護範囲にのみ対応しています。 取付け高さと**距離については、お客様での対応を御願いします。
?取付け高さ：プレス機の設置狀況や作業姿勢にあわせた高さとしてください。
?**距離：御使用の治具、金型にあわせ取付け位置の変更等を御願いします。

必ずお守りください

事業者の責任

この機械は、労働**法（法）および労働**衛生規則（則）により、この機械の使用者である事業者に、主として次の義務が課せられています。

• 計畫の屆け出： 「機械等の設置?移転?変更屆け」を行うこと。（法第88條、則第85條等）所管の労働基準監督署に屆け出し、**性のチェック、指導を受けます。
  
• 作業主任者： 資格のある作業主任者の選任を行うこと。（法第14條、則第16條） 作業主任者の職務（則第134條等）
  1.機械や**裝置の點検
  2.異常を認めたときの必要な措置
  3.切り替えキースイッチのキーの保管
  4.型交換および調整作業の直接指揮
  （規定第3條）
• **教育： この機械を初めて取り扱う作業者への**教育（則第35條）、また、金型交換や調整作業にあたる作業者に対しては、テキスト「プレス作業者**必攜」による教育を行うこと。
  （則第36條、**衛生特別教育規定第3條）
• 作業前の點検： 作業開始前の點検を行うこと。（則第136條）
  機器の故障や不具合を早期に発見し、異常を認めた時は補修その他必要な措置をとり、事故を防ぐために行います。
• 特定自主検査： 有資格者による法定検査を、年一回以上実施すること。（則第135條等） 検査の結果の不具合は補修し、検査結果と補修記録を保管してください。

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